TPV密封條加工技術
一、擠出成型TPV
　　TPV擠出成型時，在多數(shù)情況下可以準確控制型材的尺寸，不需要真空定徑，建議采用長徑比為24:1或更大比例的擠出機，通常單螺桿壓縮比為3:1左右，如果需要篩網(wǎng)組合，可用20-60網(wǎng)目的篩網(wǎng)。最好將溶體溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)的下限，使擠出產(chǎn)品的質量最優(yōu)。
　　1、可變口徑擠出TPV
　　在密封條制造過程中，擠出時應用可變口型技術，即利用計算機控制擠出口型的變化，改變了以往在擠出型條截面一成不變的做法。根據(jù)需要，在轉角部位和鏈接車體或夾持部位，使截面發(fā)生間變或突變。例如，可是海綿泡管位置、壁厚或大小發(fā)生變化，一次擠出在長度方向的截面可變的型條，這樣使密封條能更好地與主體匹配、密封，而且在加工過程中減少了勞動強度，改變了以往不同截面密封條在后加工過程中需要貼合和接角等復雜工序。
 
　　2、復合擠出TPV
　　由于成型時具有形狀穩(wěn)定性優(yōu)良、擠出收縮率低等優(yōu)點，故宜采用擠出成型制造各種異型材，特別是汽車門窗密封條之類。此外，由于TPV與多種熱塑性樹脂相容性良好，易實現(xiàn)橡膠與樹脂之間的多重多色復合擠出，橡膠與樹脂間很容易實現(xiàn)熱融合，而不必使用任何粘合劑，近年來以開發(fā)出多種用于特殊擠出加工的TPV為制品的開發(fā)開拓了更廣闊的途徑。密封條擠出現(xiàn)在已從雙復合、三復合共擠出工藝，即硬質膠(軟質膠)、海綿膠、金屬骨架共擠出發(fā)展到四復合擠出，或更多復合的共擠出。其中有些技術含量更高、勞動強度更低，而且實現(xiàn)了在線靜電植絨，可達到單面或雙面植絨，同時可在線進行噴涂聚氨酯、硅油或其他涂層。
　　二、水發(fā)泡成型TPV
　　TPV的用途雖多為護套之類實心配件，但是已有越來越多的海面制品要求實現(xiàn)TPV化。TPV的發(fā)泡方法以往是氟利昂等使之發(fā)泡的物理發(fā)泡法兩種，化學發(fā)泡法不能獲得足夠高的發(fā)泡密度，使用氟利昂會對環(huán)境產(chǎn)生無污染，因此，近年來利用TPV不許硫化的特點開發(fā)了注水發(fā)泡技術，研制了擠出成型專門的設備和注水發(fā)泡的專用TPV。注水發(fā)泡主要是在擠出的過程中，向已塑化的TPV高壓注入設定量的水，通過水的汽化實現(xiàn)發(fā)泡。水發(fā)泡可以制得相對密度為0.1-0.9左右的擠出型材。
　　TPV的水發(fā)泡技術被認為是最具有挑戰(zhàn)的取代應用技術，傳統(tǒng)的汽車發(fā)泡零部件大多采用EPDM化學發(fā)泡。TPV水發(fā)泡產(chǎn)品具有良好的表面光潔度、低吸水性，而且可以在輕。軟以及壓力變形之間取得最佳效果，可進行無折痕設計。以水為發(fā)泡劑，低價易得，操作方便，成型過程中無有害氣體產(chǎn)生，符合環(huán)保要求;可以省去橡膠加工中固有的精煉、回煉、硫化等工序，降低設備費用，簡化工藝過程，減少省場地，還可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn);所用TPV相對密度小，有利于制品輕量化;有利于材料的循環(huán)回收利用，符合當前省資源、再循環(huán)、環(huán)保清潔的趨勢。水發(fā)泡產(chǎn)品主要有車罩、行李箱蓋和車門的密封條等。